逐夢踏實，沒有不可能的事

綠興科技股份有限公司
李銘衍 總經理

　　模具是產品量產與成形的一項重要技術與工具，不管是生產規模龐大的汽車，或是受消費者歡迎的3C產品，甚至是傳統的家用產品，都和模具息息相關，因此模具產業有工業之母的美稱。

　　踏進模具行業將近30年的時間，也歷經了模具產業的盛衰，CHEERS雜誌曾統計，1998年是台灣模具產業的全盛時期，當時全省有超過3萬家模具廠商，總產值突破600億元台幣。但隨著市場全球化，企業面臨到產品生命週期縮短、市場變動迅速、低價競爭與產業外移等因素，由其在各大專院校紛紛升級為科技大學後，年輕一代更是不想進入模具業，普遍認為這是黑手行業，模具業已經面臨人才凋零處境，根據IT IS產業報告指出，目前約僅剩3500家模具廠商，其中多為小型企業，因此朝向精密模具及自動化發展，已是當前多數國內模具業者不得不遵循的策略方向。　　

　　10年前，我們決定朝自動化及系統化發展，當時看起來似乎是一個遙不可及的夢想，總是刻板的認為模具製作只能依賴老師傅的經驗傳承，同時也接收到同仁擔憂自動化後就會失業的困擾，因此花了很多時間和同仁們溝通。模具是工業的基礎，也是我們的根本，模具廠為什麼必須要發展自動化及系統化，最主要的目的就是要讓技術產生最大的效益，透過自動化及系統化，把所有的技術結合在一起，並用我們的智慧達到無人化加工，就可以把人為的錯誤排除在外，如果不即早利用累積幾十年的經驗做改變，那麼我們將因為時代的快速變遷而失去競爭力。

　　我常告訴我的夥伴們，「態度」是對一件事重視的程度，如果你重視這件事，你就會盡全力去完成它，夢想當然不是一觸可及的，這個時候基礎是否紮實就很重要了，如果基礎不紮實，你能夠做多少事？就像房子的地基一樣，沒有穩紮穩打，那麼地震一來，房子就倒了。由於市售軟體無法滿足需求，因此，我們自行成立開發團隊，並以紮實的模具技術為支撐，開始摸著石頭過河，邊學邊做，大家朝共同的目標一起努力，逐步開發各項系統運用在各製程，從流程改造、標準化建立等基礎工作開始著手建立，進而到無紙化、引導系統、生產管理等系統的開發與導入，一直到CAD/CAM及生產線自動化，並朝整合方向邁進。

　　雖然自動化是發展趨勢，但還是需要模具技能加以輔助，才能真正提高模具技術水準。因此在推動系統化、自動化的過程中，我們依然持續開發新技術及進行人員培訓，由於模具製作流程複雜，所以員工培訓時間也相對的要付出較多的時間，透過學習地圖的建立、製程系統化、教材標準化等方式，讓新進模具技術人員培訓時間大幅縮短，並能迅速上線。

　　歷經十年的努力，夢想甜美的果實也開始收成，標準化及系統後，可以大幅降低對技術專家的依賴，也可以快速的進行上下製程的整合，同時可以大幅排除人為造成的異常，加上是由團隊依需求自行開發及整合，因此可以配合現有設備進行自動化，降低開發成本，對於日後擴廠需求也可以快速複製。

　　在導入自動化後，模具業不該被視為是「黑手工業」，也許有一天，只要按一個執行鍵，就能輕鬆的喝杯咖啡等待系統自動執行並完成，當然，這是一個夢想，但人生就是要有夢想，逐夢踏實，也許真的會有實現的一天。